- Traxx, specialiste du serrage en tension, propose une solution qui assure le suivi de la tension de serrage et contribue ainsi à améliorer la performance, la fiabilité et la sûreté des systèmes de production d’hydrogène vert.
La production d’hydrogène par électrolyse repose sur des systèmes complexes, soumis à de fortes contraintes mécaniques, thermiques et chimiques. Les tirants garantissent l’intégrité mécanique de l’électrolyseur. On peut en compter entre 10 et 30 par électrolyseur, et leur serrage est déterminant pour la performance et la sécurité.
Traditionnellement, les fabricants utilisent des tendeurs hydrauliques pour appliquer une tension cible, autour de 1000 kN. Pourtant, après quelques cycles de fonctionnement, on observe fréquemment un relâchement pouvant atteindre 700 kN, lié aux variations de pression et de température. Cela représente une chute de deux tiers de la tension de serrage !
Un serrage insuffisant peut provoquer :
- une perte d’efficacité énergétique,
- des risques accrus de fuite,
- une usure prématurée des composants,
- voire des incidents de sécurité.
Il devient donc essentiel de monitorer le serrage.
L’apport du Traxx-M2
Le Traxx M2, dispositif portable et compact de mesure de tension de serrage des boulons, apporte une solution requise. Son principe repose sur les ultrasons : le capteur mesure le temps de vol d’une onde à travers le tirant. Comme celui-ci s’allonge avec le serrage, la variation permet de calculer précisément la tension de serrage.
L’incertitude de mesure du Traxx M2 est de ±2 à 8 %, alors qu’elle atteint généralement ±20 % avec des tendeurs hydrauliques et peut grimper jusqu’à 30 à 50 % avec un serrage au couple. Cette précision confère au dispositif deux avantages : d’une part, optimiser le serrage dès l’installation ou lors des opérations de maintenance ; d’autre part, en assurer le suivi dans le temps afin d’anticiper tout relâchement ou risque de défaillance.
Une solution adaptée au secteur de l’hydrogène
Le Traxx M2 fonctionne sur tous les types de tirants, dans une large plage de températures, et résiste aux environnements industriels exigeants. Il s’intègre idéalement dans la maintenance des électrolyseurs, généralement réalisée tous les deux ans.
La technologie offre aux opérateurs une triple garantie : performance, durabilité et sécurité renforcées. Elle permet d’assurer un serrage optimal, d’éviter les casses prématurées, de prolonger la durée de vie des électrolyseurs et de sécuriser davantage les installations. À ces bénéfices techniques s’ajoute un avantage économique direct : moins d’arrêts imprévus, moins de réparations coûteuses et, in fine, une meilleure rentabilité.