
- Le Cetim a développé le démonstrateur JNEM (Jumeau Numérique pour Équipements Mécaniques) dans le cadre du Projet Thématique Transversal dédié à l’IIOT (Industriel Internet of Things).
- Ce démonstrateur expérimental a pour mission de prouver, de manière concrète, la pertinence du concept de jumeau numérique appliqué à des équipements mécaniques.
Avec le JNEM, le Cetim démontre que le jumeau numérique n’est pas qu’un simple outil de supervision mais également un levier d’optimisation des processus, de la maintenance et de la performance énergétique, dont l’intérêt dépasse le seul domaine des équipements fluidiques pour concerner l’ensemble des machines utilisées dans l’industrie mécanique.
Le JNEM repose sur une installation physique constituée d’une boucle fluidique instrumentée. Celle-ci comprend une pompe centrifuge, une vanne de régulation, un groupe froid et un échangeur à plaques permettant de contrôler la température du fluide. Différents capteurs mesurent en continu les grandeurs clés de fonctionnement, tandis que des organes de commande agissent sur le débit, la pression et la température du circuit. Des vannes spécifiques permettent même de générer volontairement des défauts de process pour tester la robustesse des solutions.
À cette partie physique est associée une partie numérique hébergée sur un PC industriel. Grâce à des outils de simulation, de modélisation, d’analyse statistique et d’intelligence artificielle, le modèle virtuel évolue en miroir de l’installation réelle. Les échanges de données s’appuient sur le protocole OPC UA afin de garantir la fiabilité et l’interopérabilité de la communication.
Le démonstrateur permet la surveillance de l’état de santé général des équipements et propose des prescriptions pour mettre en place une maintenance prévisionnelle. Il intègre également des capteurs virtuels capables de se substituer aux capteurs physiques en cas de défaillance ou pour réduire les coûts d’instrumentation. Il aide à l’optimisation de la consommation énergétique de la boucle fluidique et permet de calculer la durée de vie résiduelle de composants critiques, comme l’axe de la pompe.