- L’étude commandée au cabinet Forrester Consulting par Analog Devices, intitulée ‘’Seamless Connectivity Fuels Industrial Innovation’’ (La transparence des connectivités au service de l’innovation industrielle), révèle que si de nombreuses entreprises profitent déjà des bénéfices des techniques de connectivité industrielle, d’autres doivent encore surmonter d’importants obstacles liés à l’utilisation d’équipements et de technologies historiques, ainsi qu’à la pénurie de personnel compétent.
- Le manque d’expertise en interne et d’interopérabilité des systèmes sont deux freins à la modernisation des environnements industriels.
Selon cette étude réalisée auprès 312 responsables de la fabrication, des opérations et de la connectivité du monde entier, que 85 % des entreprises affichant un haut niveau de maturité numérique déploient actuellement des applications IIoT (Industrial Internet of Things) dans une grande partie de leurs sites, contre 17 % des entreprises à faible maturité. 53 % des entreprises à faible maturité déclarent que leurs équipements historiques sont incapables de communiquer avec d’autres actifs.
Atouts de la connectivité
Cette étude révèle que 68 % des entreprises à haute maturité estiment que la fiabilité accrue des technologies de connectivité et de communication telle que la 5G leur permettront d’améliorer la façon dont elles utilisent l’infrastructure Cloud existante. 66 % d’entre elles considèrent que leurs données industrielles et leur propriété intellectuelle seront mieux protégées. 21% des entreprises à faible maturité numérique pensent que l’amélioration de la fiabilité des réseaux contribuera à augmenter la sécurité. 54 % d’entre elles déclarent que l’absence de stratégie de cybersécurité sophistiquée présente des risques pour leurs activités, leurs clients et leurs employés. 47 % d’entre elles révèlent ne pas posséder l’expertise et les compétences internes suffisantes pour identifier les technologies de connectivité appropriées. Les entreprises à haute maturité reconnaissent également rencontrer des difficultés pour accéder aux informations leur permettant de prendre des décisions concernant la sécurité ou la planification. Toutefois, l’ensemble des participants au sondage s’entendent sur le fait que la fiabilité accrue des réseaux améliorera leur efficacité en soulageant les employés chargés de gérer des temps d’arrêt et des problèmes d’indisponibilité des équipements industriels.
Surveillance des équipements
Grâce à la mise en place de systèmes de surveillance en temps réel des équipements, les entreprises à haute (5 %) et moyenne maturité (17 %) constatent, sur une base hebdomadaire, nettement moins d’indisponibilités non planifiées ayant des répercussions sur la technologie ou les équipements industriels que les entreprises à faible maturité (53 %). Ces interruptions entraînent une hausse des coûts de gestion des stocks et de la main-d’œuvre, des pertes de production, une baisse de la confiance des clients et une réduction des capacités opérationnelles.